Comment entretenir les perceuses et fraiseuses CNC ?

I. Entretien quotidien : nettoyage et inspection de base

1. Nettoyage du matériel

Surface du corps : essuyez le corps avec un chiffon doux après le fonctionnement quotidien pour éliminer les copeaux d'aluminium, les taches d'huile et la poussière afin d'éviter toute accumulation affectant le fonctionnement de l'équipement.

Surface de travail : utilisez une brosse pour nettoyer les copeaux d'aluminium sur la surface de travail afin d'éviter que les copeaux ne se coincent sur le rail de guidage ou la vis mère ; s'il y a une tache d'huile, essuyez-la avec un détergent neutre.

Système de refroidissement : vérifier le réservoir de liquide de refroidissement, retirer les copeaux d'aluminium déposés au fond et remplacer régulièrement le liquide de refroidissement (il est recommandé de le remplacer tous les 2-3 mois).

2. Inspection du système de lubrification

Points de lubrification manuelle : ajoutez manuellement de l'huile de lubrification avant l'utilisation quotidienne selon les positions indiquées dans le manuel de l'équipement (comme les rails de guidage, les vis mères) (une graisse à base de lithium ou une huile pour rail de guidage est recommandée).

Pompe de lubrification automatique : vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir pour vous assurer qu'il y en a suffisamment ; observez tout bruit anormal ou voyant lumineux anormal lorsque la pompe de lubrification fonctionne. Si l'huile de la pompe ne coule pas correctement, il est nécessaire de la réparer rapidement.

3. Inspection du système électrique

Vérifiez si les boutons et les voyants du panneau de commande sont utilisés normalement, si les connecteurs des fils sont desserrés ou vieillis et remplacez-les à temps s'il existe des risques pour la sécurité.

Nettoyez régulièrement la poussière dans l'armoire électrique, maintenez une bonne ventilation et évitez qu'une mauvaise dissipation de la chaleur ne provoque une surchauffe des composants.

II. Entretien régulier : entretien en profondeur (effectué périodiquement)

1. Entretien hebdomadaire

Entretien de la broche :

Vérifiez la connexion de la broche. En cas de bruit anormal ou de blocage pendant la rotation, le roulement doit être réglé ou remplacé.

Essuyez le cône de la broche avec un chiffon propre et appliquez de l'huile antirouille pour éviter que l'oxydation n'affecte la précision de l'installation de l'outil.

Système de transmission :

Vérifiez la tension de la courroie (l'affaissement de la courroie sous la pression du pouce doit être ≤ 10 mm). Une tension trop lâche entraînera un glissement de la transmission, tandis qu'une tension trop forte accélérera l'usure de la courroie.

En cas de fuite d'huile dans la boîte de vitesses, remplacez le joint à temps et ajoutez de l'huile pour engrenages (une huile pour engrenages de qualité API GL-4 est recommandée).

2. Entretien mensuel

Rails de guidage et vis mères :

Retirez le protège-rail de guidage, retirez les copeaux d'aluminium et l'huile accumulés à l'intérieur, nettoyez la surface du rail de guidage avec du kérosène et appliquez de l'huile lubrifiante après séchage.

Vérifiez le jeu de la paire d'écrous. Si le mouvement axial dépasse 0,05 mm, ajustez la précharge ou remplacez la vis.

Magasin d'outils et mécanisme de changement d'outils :

Nettoyez le manchon de l'outil du magasin d'outils, vérifiez si la goupille de positionnement de l'outil est desserrée et si le robot se déplace en douceur lors du changement d'outils pour éviter les blocages d'outils.

3. Entretien trimestriel / semestriel

Calibrage de précision :

Utilisez un comparateur à cadran pour vérifier la planéité de la surface de travail (l'erreur doit être ≤ 0,03 mm/1 000 mm). Si l'erreur est hors tolérance, rectifiez ou ajustez le patin.

Calibrer la verticalité de la broche (placer un carré sur la surface de travail et l'écart de lecture de l'indicateur à cadran est ≤ 0,02 mm/300 mm lorsque la broche tourne).

Système hydraulique :

Remplacez l'huile hydraulique (il est recommandé d'utiliser de l'huile hydraulique anti-usure 46#), nettoyez le réservoir d'huile et le filtre et évitez que les impuretés n'obstruent le circuit d'huile.

III. Maintenance spéciale des composants clés

1. Système de broche

Refroidissement et dissipation thermique : Vérifiez le bon fonctionnement du système de refroidissement de la broche. La température de l'eau du réservoir ne doit pas dépasser 35 °C. Si le refroidissement est insuffisant, nettoyez les tuyaux ou remplacez la pompe à eau à temps.

Durée de vie du roulement : Il est recommandé de remplacer le roulement de broche après 5 000 heures de fonctionnement cumulé. Des outils spéciaux doivent être utilisés lors du remplacement pour éviter de cogner et d'endommager le roulement.

2. Système CNC

Remplacement de la batterie : La batterie mémoire du système CNC (généralement une batterie au lithium) doit être vérifiée une fois par an. Lorsque la tension est inférieure à 3,6 V, elle doit être remplacée à temps pour éviter la perte du programme.

Sauvegarde des paramètres : Sauvegardez régulièrement (tous les trimestres) les paramètres du système CNC. En cas de panne du système, une sauvegarde et une restauration peuvent être effectuées à l'avance pour réduire les temps d'arrêt.

3. Dispositif de protection

Vérifiez l'intégrité du carter de protection et du convoyeur à copeaux de la machine-outil. Si la plaque de chaîne du convoyeur à copeaux est cassée ou déformée, remplacez-la à temps pour éviter l'accumulation de copeaux d'aluminium et l'endommagement de l'équipement.

IV. Prévention des pannes et précautions de sécurité

1. Dépannage courant

2. Points clés pour un fonctionnement sûr

Assurez-vous de couper l'alimentation électrique avant l'entretien et d'ériger un panneau d'avertissement « en cours d'entretien » pour éviter un démarrage accidentel.

Lors du démontage des pièces, marquez les positions de chaque pièce pour éviter les erreurs lors de l'installation.

Veuillez porter des gants de protection lors des opérations de maintenance pour éviter les blessures.

V. Dossiers et plans de maintenance

Établir des registres de maintenance des équipements pour enregistrer l'heure, le contenu, les pièces remplacées et la gestion des pannes de chaque maintenance, afin de faciliter le traçage et la prévision des cycles de maintenance.

Élaborer des plans de maintenance en fonction des charges de production. Par exemple, le cycle de lubrification peut être raccourci en cas de fonctionnement à forte charge (par exemple, en ajoutant une lubrification par semaine).